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J10H降压模块
- 更新时间：2022-08-26
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林继尧 先生（销售部）
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合母输入直流电，经全桥PWM电路后转换为高频交流，再经高频变压器隔离降压后高频整流输出。
模块控制部分负责PWM信号产生及控制，保证输出稳定，同时对模块各部分进行保护，提供“四遥”接口。
采用高频软开关技术，模块转换效率大大提高，高可达到94%。
3.7.2模块J10H特点及技术指标
模块J10H的特点：
l 无级调压功能:
无论合母电压如何变化，控制输出电压稳定在220V±0.5% 。
l 带电拨插技术、软开关技术
模块设计为可带电插拔，使系统维护变得、简单、；
采用软开关技术，减小开关损耗，提高模块效率。
l 双向调压特性：
交流不停电时，降压模块将来自合母的电压降至220V；如果交流停电，电池由于不断地放电，当电压低于220V时，降压模块将来自电池的电压升压至220V,高度保证控母电压始终稳定在220V。
降压模块与传统硅堆降压的比较：
l 高频开关降压模块采用无级调压方式，控制输出电压稳定在220V±0.5%，输出精度高。硅降压一般6-10V为一级降压，因而输出少有3-5V的误差。
l 高频开关降压模块降压范围大，输入电压可到320V，可降压100V。硅堆降压一般不超过35V，当输入电压超过降压范围时，输出电压会随之升高。
l 高频开关降压模块采用无级双向调压方式，当输入电压低到180V（对于220V系统）时，仍能够输出稳定的220V。硅堆降压无法做到双向调压。
l 高频开关降压模块响应速度快，输入电压突变时（如均浮充转换时），模块在200μS内调整完成，过冲小于5%，不会对控母造成冲击或欠压。硅堆降压响应速度慢，反应时间为几十毫秒，输入电压突变时在输出上会产生很大的瞬间冲击。
l 高频开关降压模块备份十分方便，可靠性高；硅堆降压的备份则十分不便。
l 高频开关降压模块采用带电插拔结构，维护方便。硅堆降压无法采用带电插拔结构， 维护更换十分不便。
l 高频开关降压模块由于采用了输入与输出隔离的电路结构，所以不会出现由于降压回路被击穿，而导致合母电压直接加到控母上。硅链降压（或斩波器）由于无法采用隔离措施，无法避免这一情况。
模块J10H的通用技术指标如表3.7.1所示：
表3.7.1模块J10H参数指标表
型号 项目 | 参数指标 | 备注 |
J10H | ||
输入电压范围 | 180DC～320VDC | |
输出额定值 | 10A/220V | |
稳压精度 | ≤0.5% | |
稳流精度 | ≤0.5% | |
纹波系数 | ≤0.1% | |
转换效率 | ≥94% | 在额定输入电压、额定输出情况下 |
动态响应 | 恢复时间≤200μs，超调≤±5% | 20%负载跃变到80%负载 |
输出过压保护 | ||
输出过流保护 | ||
过温保护 | 过温保护点：90℃，降温后恢复 | |
开孔尺寸（宽×高×深） | 160mm×222mm×310mm | |
模块净重 | 8.0Kg |
信号名称 | 引脚号 | 信号定义 | 说 明 |
直流输入 | 2 | 输入负 | 模块的直流电源输入端，请注意区分正负极性 |
3 | 输入正 | ||
故障输出 | 11 | 正 | 弱信号端，模块故障输出，常开模式，使用时可与开关量监控单元连接 |
13 | 负 | ||
均流接口 | 17 | 均流+ | 弱信号端，两个或者两个以上的模块输出并联时需要将此端并联，联以实现模块均分负载；建议：层间模块均流线连接请使用屏蔽线 |
19 | 均流- | ||
直流输出 | 27 | 输出+ | 模块的直流输出端，输出和机壳之间隔离 |
28 | 输出- |
3.7.4 模块J10H的操作
模块上电后，监控上工作灯（绿）点亮，表示模块已通电，模块监控已经正常工作；一旦出现故障，故障灯（红）马上点亮，提醒操作人员注意。如表3.7.3所示：
表3.7.3 几种常见故障
故障名称 | 说明 |
欠压报警 | 模块输出电压过低，模块报警，但不关断输出，此故障在模块刚上电时都会出现，原因是，模块中有软启动保护电路，上电后一段时间（3～5秒），输出电压从零慢慢上升 |
过压保护 | 模块输出电压过高，模块报警并自动关断输出，该故障不能自动恢复，重新上电 |
过流保护 | 模块输出电流过高，模块报警并自动关断输出 |
过温保护 | 模块器件温度过高，模块报警并自动关断输出 |
